ડાઉનટાઇમ એ સમયગાળો છે જે દરમિયાન સિસ્ટમ કાર્ય કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે અથવા ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ આવે છે.તે ઘણા ઉત્પાદકો વચ્ચે એક ગરમ વિષય છે.

ડાઉનટાઇમનું પરિણામ ઉત્પાદન બંધ થાય છે, સમયમર્યાદા ચૂકી જાય છે અને નફો ગુમાવે છે.

તે ઉત્પાદન કામગીરીના તમામ સ્તરે તાણ અને હતાશાને પણ વધારે છે અને પુનઃકાર્ય, મજૂર ઓવરહેડ અને સામગ્રીના કચરાને કારણે ઉત્પાદનના ઊંચા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે.

એકંદર કાર્યક્ષમતા અને બોટમ લાઇન પર તેની અસર ડાઉનટાઇમને ઉત્પાદકો માટે તેમની કેસ સીલિંગ કામગીરી અંગેની બીજી સૌથી સામાન્ય ફરિયાદ બનાવે છે.ટેપિંગને કારણે પેકેજિંગ લાઇનમાં વિક્ષેપ બે સ્ત્રોતોને આભારી હોઈ શકે છે: આવશ્યક કાર્યો અને યાંત્રિક નિષ્ફળતા.

આવશ્યક કાર્યો

તે રોજિંદી નોકરીઓ જે અનિવાર્ય છે, પણ સમય માંગી લેતી અને ઘણા કિસ્સાઓમાં ખર્ચાળ પણ છે.પેકેજિંગ લાઇન પર, આમાં ટેપ રોલ ચેન્જઓવરનો સમાવેશ થાય છે.

ઘણી બદલાવની પરિસ્થિતિઓમાં, ઓપરેટરોને નવા રોલને થ્રેડ કરવા માટે ઉત્પાદન બંધ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે - જેમાં થોડી મિનિટો લાગી શકે છે - લાઇન પુનઃપ્રારંભ કરતા પહેલા.ટેપ એપ્લીકેટર્સ પરના મુશ્કેલ થ્રેડ પાથ અને ભૂલો કે જેને ઠીક કરવા માટે ખોટી રીતે થ્રેડેડ ટેપની જરૂર હોય તે પેકેજિંગ ટેપના ઝડપી ભરપાઈમાં અવરોધ લાવી શકે છે, જે અડચણ બનાવે છે.

ટેપ રોલ ચેન્જઓવર સાથે સંકળાયેલા તણાવ અને હતાશાને ઘણીવાર ભૂલી જવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ઓપરેટરો માટે કે જેમને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલી ઝડપથી ટેપ રોલ બદલવાનું કામ સોંપવામાં આવે છે.

યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ

પેકેજિંગ લાઇન પર યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ પણ ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી શકે છે.

આને વારંવાર ટેપ એપ્લીકેટરની ખામીને આભારી હોઈ શકે છે અને તે આ તરફ દોરી શકે છે:

• નબળી ટેપ સંલગ્નતા/પેકેજિંગ ટેપ ચોંટતી નથી:ઓપરેટરોને લાઇન બંધ કરવા અથવા જાળવણી વખતે ઉત્પાદન ધીમું કરવા દબાણ કરે છે અથવા ઓપરેટર ટેપ એપ્લીકેટરને ઠીક કરવાનો પ્રયાસ કરે છે.આ ડાઉનટાઇમ દરમિયાન, ઓપરેટરો કેસોને હેન્ડ-ટેપ કરવાનો પ્રયાસ કરશે, પરંતુ તે ધીમી, શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયા છે.વધુમાં, ઓપરેટરોએ ખરાબ કેસ સીલને ફરીથી કામ કરવું જોઈએ, તેનાથી પણ વધુ કચરો ઉત્પન્ન થાય છે.
• ન કાપેલી ટેપ:લાઇન સ્ટોપેજ, ક્લીન-અપ અને રિવર્કની સાંકળ પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે.ટેપને કાપવા માટે લાઇનને રોકવી આવશ્યક છે, પછી કેસોને અનલિંક કરવા માટે ટેપને કાપવી આવશ્યક છે, અને અંતે ઓપરેટરે દરેક કેસ સીલને ફરીથી કામ કરવું આવશ્યક છે.
• તૂટેલી ટેપ/ટેપ કોર સુધી ચાલતી નથી: નબળા તાણ નિયંત્રણના પરિણામો જે ટેપ પર ભારે માત્રામાં તાણ મૂકે છે, જેના કારણે ખેંચાણ અને તૂટવાનું કારણ બને છે.જ્યારે આવું થાય, ત્યારે ઓપરેટરે ટેન્શન સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવા અથવા ટેપ રોલ બદલવા માટે મશીનને રોકવું જોઈએ, પરિણામે ટેપ અને કાર્યક્ષમતા વેડફાય છે.
• કેસ જામ: ટેપ એપ્લીકેટર સાથે સીધો સંબંધ ન હોવા છતાં, કારણ કે તે ઘણીવાર ફ્લેપ ફોલ્ડર્સને કારણે થાય છે, ટેપ એપ્લીકેટર પર કેસ જામ લગભગ હંમેશા થાય છે કારણ કે કેસ સીલરમાં પ્રવેશતા પહેલા મુખ્ય ફ્લૅપ્સને ટક કરવામાં આવ્યા ન હતા.કેસ જામ ઉત્પાદન બંધ કરે છે અને કેસ સીલિંગ મશીન અને/અથવા ટેપ એપ્લીકેટરને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે;આત્યંતિક ઘટનાઓમાં જ્યાં જામ થયેલ કેસ કેસ સીલરમાં અટવાયેલો રહે છે, કન્વેયર બેલ્ટનું બગાડ શક્ય છે, જે ભવિષ્યમાં કેસ જામનું પ્રમાણ વધારે છે.

આવશ્યક કાર્ય હોય કે યાંત્રિક નિષ્ફળતા, ઉત્પાદકો એકંદર સાધનસામગ્રીની અસરકારકતા (OEE) સુધારવાના પ્રયાસમાં ડાઉનટાઇમને સંબોધિત કરવાને ઉચ્ચ અગ્રતા આપે છે, જે મશીનની ઉપલબ્ધતા, કામગીરી અને ગુણવત્તાનું પ્રતિબિંબ છે.OEE માં વધારો એટલે ઓછા સંસાધનોનો ઉપયોગ કરીને વધુ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન થાય છે.

તાલીમ એ એક અભિગમ છે.ડાઉનટાઇમનું કારણ બને તેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવા માટે તમારા કર્મચારીઓ પાસે યોગ્ય સાધનો અને જ્ઞાન છે તેની ખાતરી કરવાથી તેની સાથે સંકળાયેલા કેટલાક તણાવ, હતાશા અને બિનકાર્યક્ષમતાને દૂર કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

અન્ય અભિગમ એ ખાતરી કરવા માટે છે કે યોગ્ય સાધનો જગ્યાએ છે.પેકેજીંગ લાઇન પર, આમાં પેકેજીંગ ટેપ અને ટેપ એપ્લીકેટરનું યોગ્ય સંયોજન તેમજ પેકેજીંગ કામગીરીથી સંબંધિત તમામ પરિબળોની વ્યવસ્થિત સમજ - પર્યાવરણનો પ્રકાર અને તાપમાન, કાર્ટનનું વજન અને કદ, સમાવિષ્ટો કે જે તમે સીલ કરી રહ્યાં છો, વગેરે. આ પરિબળો તે ટેપ માટે શ્રેષ્ઠ એપ્લિકેશન પદ્ધતિ ઉપરાંત, જરૂરી ટેપની રચના અને ગ્રેડ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.

ડાઉનટાઇમનું કારણ શું છે - અને આ પરિબળોને કેવી રીતે દૂર કરવા તે વિશે વધુ જાણવા માટે તૈયાર છો?મુલાકાતrhbopptape.com.